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注塑专家总结:二板式注塑机发展四大趋势

发布日期:2016-09-26点击次数:发布者:admin

  随着相关技术的发展及注塑生产工艺对注塑机要求的提高, 开发了二板式注塑机、全电动注塑机、无拉杆注塑机等注塑机新机种。"二板式注塑机自二十世纪七八十年代引入我国以来,历经20多年的发展,经历了从无到有,逐渐成熟的过程。近年来,二板式注塑机因其结构紧凑又高效节能,广受用户欢迎。纯二板式合模机也逐渐成为中大型注塑机的主流。   

  二板式注塑机也已成为国内众多注塑机企业的重点发展对象,目前二板式注塑机有哪些创新亮点?未来又有哪些发展趋势?听听来自海天国际、力劲集团和伊之密的注塑专家们怎么说?   

  趋势一:向中大型机发展,大型注塑系统数量上升   

  “二板式注塑机最初是向大型机方向发展,要求达到10000kN规格以上机型通过采用二板机来节约厂房面积。现在,企业对厂房的布局更加精细,对于具备空间优势的中型二板式注塑机的需求日益上升。传统三板式中小型注塑机最大的优势是锁模速度快,但占地面积大。如今,经过技术积累和革新的中型二板式注塑机同样可满足用户在速度和精度方面的要求。因此,二板式注塑机向中型机发展将成为我国注塑机发展的趋势之一”,海天技术副总监高世权说。   

  “而随着我国国家市政工程、轨道交通等领域的快速发展,如飞机、高铁、动车等战略需求,大型塑料件对于特大型二板式注塑机的需求日益增加。目前我国特大型二板式注塑机技术在国际注塑机行业中处于领先地位,这是我国二板式注塑机的行业优势,也是未来注塑机发展趋势之一”,高世权补充道。   

  据高世权介绍,目前海天的二板式注塑机包括合模力从4500KN—88000KN共20余款机型,其中,模力达到88000KN的超大型纯二板式注塑机,拥有518000cm3的注塑量以及9200mm的模腔深度,是亚洲目前最大的超大型注塑机。   

  力劲集团国际董事冯志远也认为,二板机因其直接有效结构特点,超大型注塑机的使用性和持续发展性,大大提升,特别是4500吨以上的注塑系统数量会上升。   

  “在超大型注塑方面,力劲的FORZA;4500-7000吨系列,提供高效螺杆熔胶筒转换方案,系统可在最短时间由汽车保险杠加工,换上PC转用螺杆生产高铁列车照明灯罩应用,”冯志远补充道。   

  趋势二:电液复合化,注射工艺提高   

  除了向中大型机发展,高世权表示,电液复合化也是二板机的发展趋势。“电液复合化是集合了电动与液压的优势,通过采用电液复合动力,同时拥有高精度、快速、节能、环保、可靠耐用的技术优势。“如采用电预塑,即由电动驱动塑化而液压驱动注塑其余工艺,该方法目前在汽车行业有较为普遍的应用,”高世权强调。   

  二板机项目部经理侯永平则指出,二板式注塑机通过特殊油路和控制软件的开发,可以实现四个锁模高压油缸独立闭环控制,在一个动作循环中合模部分可以实现多次起压和泄压,可以生产出内应力小、平行度要求高的汽车内饰件,比如汽车透明天窗。2016年的CHINAPLAS展出的UN1300DP-9000二板机上,伊之密已开发出类似功能机型,生产模内置皮汽车座椅,导柱平行度控制精度可达20μm/2ms。   

  趋势三:功能化及装备智能化,实现数据共享   

  目前二板机的另外一种趋势还体现在设备功能化及装备智能化上,高世权认为,“设备功能多样化,如通过抽拉杆功能、模板微开微发泡功能等以及装备智能化如提高单机的自动化程度以及对多台注塑机的生产注塑车间进行集中控制和集成管理,都能有效提高生产效率”。   

  冯志远也表示,以后的二板机也会采用大量的自动化方案,包括6轴机械手应用,后加工处理,出现特殊应用工艺如压注射,叠模和Tandem mold。   

  “快,稳,准将是二板机未来发展的趋势,1000以下中型二板机市场上扬,随着二板机技术成熟和市场认可二板机的优点,中型二板机必然是高效注塑系统追求快,稳,准的必然选择。在未来数年,在一些快速包装和PET市场,二板机必占一席位!”冯志远补充道。   侯永平也指出,“注塑机和周边设备,上位机的整合联网通讯,实现数据实时共享,是二板机的发展趋势之一”。侯永平举例说,“2016年我们给欧洲出口的二板机DP系列机型都对热流道,磁力模板,模温机,中子独立控制,机械手,换模平台都做了联网通信,生产自动化程度非常高。”   

  趋势四:以应用领域为导向,进行多色多物料注射   

  而随着消费者对产品要求的提高,多色多物料注射也是二板机的发展趋势。   

  “我认为在一些汽车产业一级配套方面,二板机的发展将结合汽车轻量化,以满足汽车舒适性体验的要求”,伊之密二板机项目部经理侯永平说,“如M型多色机结构”。   

  侯永平解释说,二板式注塑机在动板省略了机铰和尾板,更方便增加一水平射台,实现M型多色机结构。这种结构结合模具的水平转台的开发,生产多色产品,实现效率提升两倍,而合模力减少为一半。   

  “如我们在K2016上即将展示的UN800DP,则是标准机主射台结合16克V型微量副注射射台,模拟生产高档汽车部件产品,使用硬胶和软胶的双色注塑,提升汽车的舒适性。多色注塑机通过不同射台布置方式结合模具技术,如模内转台、滑台、转盘等技术,生产出各种赏心悦目的产品,提升汽车的品味”,侯永平补充道。   

  冯志远也表示,目前力劲FORZA III450-7000吨二板机,采用欧美常用的高精度单缸注塑系统,满足汽车注塑零配件的注塑要求;此外,力劲在二板机平台上发展出可靠多用途的双色,三色机,用于家电,汽车照明,建筑材料等应用上。可针对特殊的TPE和木塑材料,进行多物料注塑。   

  中国二板机发展将进入新历史篇章   

  高世权认为,随着实现中国制造2025国家战略的提出,对于我国二板式注塑机的发展,加速产业调整,实现技术升级,将二板式注塑机由生产型制造升级为服务型制造,为我国塑料制品产业提质增效,切实保障我国经济社会发展和国防建设,将是我国二板式注塑机未来的发展方向和重大历史机遇。   

  冯志远也表示:“经过二十年多发展,国内的二板机市场已渐趋成熟,由客户选择机器时指定要求二板机和对新应用的要求和雀跃程度,就能说明这一切. 迎来不易,中国近十年在世界工厂的历练和提升,有着莫大关系。二板机的出现将提供一次完美的对国外生产技术的接轨,二板机市场必将迎新历史篇章!”   

  “相对传统三板机,二板机的机械结构简单,占地面积少,活动部件少,维护成本低,能耗少等诸多特点,这已是注塑机行业的发展方向”,侯永平说,“我们的D1系列二板式注塑机将于16年下半年推向市场,17年将全面推出,也是响应这个趋势。我们给它定义为传统中大型三板机的替代或升级。这块市场很大,首先要求技术成熟、结构合理、性能稳定可靠,大部分中大型三板机的客户能够接受。” 


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